HTX Sản xuất gạch ngói Hiệp Thành (huyện Đông Hòa) là đơn vị chuyên sản xuất gạch tuynel với công suất 20 triệu viên/năm. Nhà máy này dùng nhiều máy móc, thiết bị có công suất lớn như máy nghiền, trộn, máy định hình, máy sấy, lò nung… nên nhu cầu sử dụng điện rất lớn. Vì vậy, việc tiết kiệm điện được đơn vị đặc biệt quan tâm.
Bà Nguyễn Thị Kiều, Phó giám đốc HTX Sản xuất gạch ngói Hiệp Thành, cho biết: Khi áp dụng công nghệ sản xuất gạch ngói nung, chi phí tiền điện rất cao nên đơn vị đã có ý thức đầu tư máy móc, thiết bị hiện đại, với kinh phí trên 7,5 tỉ đồng.
Tuy vậy, bình quân mỗi tháng HTX vẫn phải trả 150-160 triệu đồng tiền điện. Vừa qua, HTX nhờ đơn vị tư vấn, rà soát lại tất cả các khâu sản xuất, áp dụng nhiều giải pháp tiết kiệm điện như lắp đặt các máy biến tần tiết kiệm điện; tập trung sản xuất vào các khung giờ thấp điểm; tập kết nguyên vật liệu đầy đủ trước khi chạy máy, không để máy chạy không tải… Nhờ vậy, mỗi tháng HTX tiết kiệm được khoảng 20 triệu đồng tiền điện.
Tại Chi nhánh Công ty CP Long Sơn tại Phú Yên (TP Tuy Hòa), việc tiết kiệm điện được lãnh đạo công ty chú ý ngay từ khâu mua sắm máy móc, thiết bị sản xuất cho đến khâu bố trí thời gian sản xuất hợp lý. Từ khi mới đầu tư, doanh nghiệp này đã lựa chọn các loại máy móc hiện đại, khả năng tiết kiệm điện cao. Các máy móc, thiết bị sản xuất còn được trang bị rơ le hẹn giờ ngắt điện tự động sau khi hết thời gian sản xuất.
|
DNTN Kinh doanh dịch vụ Minh Long cải tiến máy móc để giảm điện năng tiêu thụ.
|
Với hệ thống đèn chiếu sáng phục vụ sản xuất, doanh nghiệp sử dụng đèn led tiết kiệm điện, có gắn chóa tập trung ánh sáng để đạt hiệu quả chiếu sáng tối ưu. Ngoài ra, tất cả máy móc đều được bảo trì, bảo dưỡng đúng hạn để không tiêu tốn nhiều điện năng… Nhờ vậy, doanh nghiệp luôn kiểm soát được nguồn điện tiêu thụ ở mức 10-14 triệu đồng/tháng, dù thời tiết đang ngày càng nắng nóng.
Đối với Nhà máy Tinh bột sắn Sông Hinh (huyện Sông Hinh), chủ trương tiết kiệm điện được thể hiện qua việc đầu tư máy móc, cải tiến trang thiết bị, tổ chức thời gian sản xuất hợp lý… Ngoài ra, doanh nghiệp này còn khuyến khích người lao động có các giải pháp chủ động tiết kiệm điện trong từng ca làm, kiểm soát nguồn điện tiêu thụ trong phần việc của mỗi người. Những ca, chuyền có giải pháp tiết kiệm điện hiệu quả sẽ được khen thưởng xứng đáng.
Theo ông Võ Hoàng Chương, nhân viên quản lý tổ cơ điện, DNTN Kinh doanh dịch vụ Minh Long (Khu công nghiệp An Phú, TP Tuy Hòa), thì hệ thống máy móc, thiết bị trong nhà máy đầu tư từ lâu nên đã lạc hậu, tiêu hao nhiều điện năng. Vừa qua, doanh nghiệp đã cải tiến lại toàn bộ hệ thống máy móc, lắp đặt thêm các máy biến tần vào các thiết bị, dây chuyền sản xuất… với kinh phí gần 500 triệu đồng. Việc áp dụng các giải pháp tiết kiệm điện không chỉ đơn giản là giảm vài triệu đồng tiền điện.
Trên thực tế, khi chưa lắp đặt máy biến tần, ngoài tiền điện mỗi tháng, doanh nghiệp còn mất từ 15-20 triệu đồng tiền sửa chữa mô tơ, máy móc thường xuyên bị chập cháy, hư hại do vận hành máy thủ công không phù hợp. Khi lắp đặt thiết bị này, máy sẽ tự điều chỉnh thông số kỹ thuật theo từng công đoạn sản xuất, giảm tình trạng cháy mô tơ, hư hại thiết bị. Nhờ vậy, doanh nghiệp đã tiết kiệm được 40% điện năng, 200% công lao động, giảm giá thành sản phẩm, đảm bảo an toàn cho người lao động…
Ông Nguyễn Khoa Trình, Phó giám đốc Công ty Điện lực Phú Yên, cho biết: Hiện toàn tỉnh có hơn 14.300 khách hàng sử dụng điện cho mục đích sản xuất; tiêu thụ trên 23,5 triệu kWh/tháng. Đây cũng là thành phần khách hàng sử dụng sản lượng điện lớn, có khả năng tiết kiệm điện cao nếu áp dụng các giải pháp hợp lý.
Thời gian qua, ngành Điện đã triển khai nhiều hoạt động tuyên truyền, khuyến khích doanh nghiệp tiết kiệm điện thông qua văn bản, tờ rơi, hội thảo, tư vấn, hỗ trợ khách hàng kiểm soát năng lượng, sử dụng điện hiệu quả… Nhờ vậy, hiện ý thức tiết kiệm điện của doanh nghiệp ngày càng cao, bởi tiết kiệm điện sẽ giúp tiết kiệm chi phí sản xuất, tăng lợi nhuận cho doanh nghiệp.